矽膠按鍵也許就不會遇到這樣的問題，平面的矽膠制品脫模都是很容易的，主要是矽膠雜(zá)件的脫模。矽膠雜(zá)件指的是除矽膠按鍵以外(wài)其他不規則的一(yī)類矽膠制品，目前在整個行業，雜(zá)件的叫法涵蓋範圍太廣，幾乎很多的矽膠制品都被稱着是矽膠雜(zá)件。

經常做矽膠按鍵的小(xiǎo)夥伴也許不覺得脫模的問題，矽膠按鍵主要就是工(gōng)序比較多，一(yī)般出産品成型外(wài)，通常都是要絲印後才會出貨的。雖然矽膠雜(zá)件不是都需要絲印，但是有的雜(zá)件脫模卻是矽膠制品生(shēng)産廠家最爲頭疼的問題，當然，有的時候會因爲模具沒有做好，也有的可能是因爲技術人員(yuán)的操作不當，除開(kāi)這些問題，還有一(yī)大(dà)部分(fēn)原因還是這樣的矽膠雜(zá)件在形狀上面都是奇形怪狀的。

每一(yī)套摸具的到來都有可能是一(yī)個新的矽膠制品。新的産品生(shēng)産工(gōng)藝又(yòu)有所不同，所以很多時候都是比較具有挑戰性的。而矽膠按鍵就是那麽幾種類型，不管是技術還是工(gōng)藝，都是非常的熟悉。而矽膠雜(zá)件就好比是在宇宙中(zhōng)探索另外(wài)一(yī)個地球的存在一(yī)樣。遇到的每一(yī)個星球都有可能是奇形怪狀的，所以做矽膠雜(zá)件更具有挑戰性，做矽膠雜(zá)件的廠家才是有生(shēng)産技術和實力的廠家。

矽膠制品不好脫模怎麽辦

在矽膠制品的生(shēng)産過程中(zhōng)，矽膠制品成型時脫模是最關鍵的一(yī)步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，将嚴重影響了矽膠制品的生(shēng)産效率，那麽面對難脫模的問題，該如何解決?下(xià)面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

1、模具的表面處理

（1)矽膠制品成型模具在上油壓成型機台前進行洗模處理，尤其剛放(fàng)完電(diàn)的新模具一(yī)定要先進行噴砂處理;

（2）爲公母模選擇不同的洗模砂。

（3）剛噴完砂的模具一(yī)定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一(yī)定要噴好脫模劑。

值得注意的是電(diàn)鍍模一(yī)定不能噴砂，包括噴樹(shù)脂砂。

2、噴脫模劑處理

矽膠制品成型中(zhōng)，矽膠制品不粘哪一(yī)面模具就往哪面模具上噴脫模劑，隻是有時候不容易黏住。

解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔淨的清水，希望産品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，産品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。

3、模溫的調整

産品喜歡往模溫低的一(yī)半粘，當上模溫175℃，下(xià)模溫165℃，産品在掀模的時候通常都是粘在下(xià)模的。

總之，碰到矽膠制品難于脫模的情況，不要爲圖方便而去(qù)更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻(pín)率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面髒污，輕則對産品的外(wài)觀造成一(yī)定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附着能力。如上述方法效果還不是很好的話(huà)，可以考慮備料的時候在膠料中(zhōng)加入适量的内脫模劑，不過會增加産品額外(wài)成本。

矽膠制品如何快速脫模

矽膠制品廠都知(zhī)道，能做的模數越多，相對應的成本也就越少。矽膠套的單價就會越低，價格優勢就會越明顯。華陽實業就和客戶揭秘一(yī)下(xià)，矽膠套爲了提高脫模速度，都有那些方法。

1.矽膠制品廠在煉制原料時，加入脫模劑和快速硫化劑，讓矽膠套的流動性更強，本來200秒的矽膠套，在同等溫度和壓力的情況下(xià)，可減少30%的成型時間。

2.矽膠制品廠調整機器的溫度和壓力，通常溫度越高，矽膠套成型時間越快，但溫度過高也會産生(shēng)爆邊的情況。

3.減少機器的排氣次數，模具在排氣已經上下(xià)和模時，速度比較的慢(màn)。如果矽膠套不是特别的複雜(zá)，可減少2次排氣。

4.矽膠制品廠在模具上下(xià)功夫，多開(kāi)幾條排料槽讓餘料排出。客戶矽膠套數量較多的話(huà)，可選大(dà)模具多開(kāi)幾穴，增加每模的産量。