随着矽膠産品越來越深入到我(wǒ)們日常生(shēng)活與工(gōng)作中(zhōng)，矽膠制品廠也如雨後春筍般出現了很多新的廠家，這就難免會有一(yī)些劣質矽膠制品流入市場。我(wǒ)們在使用一(yī)些矽膠産品一(yī)段時間後，會明顯感覺矽膠産品表面變得不夠光滑并且還有一(yī)種黏黏的感覺，特别是廚房用具和矽膠保護套上最爲明顯。

導緻矽膠制品表面不光滑的原因：

(1)原材料問題，或是因保養不當導緻。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少矽膠制品沒有徹底固化，導緻制品表面發黏。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一(yī)邊固化一(yī)邊沒有固化，導緻産品成型硫化後因軟硬不同而變形。

(4)最後，生(shēng)産時機台模具清理不幹淨，模具合模内部不夠光滑、模具當中(zhōng)的含有剩餘殘料導緻産品重料出現凹凸現象，緻使産品表面不光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就是後期處理不夠。

總之，矽膠制品廠在生(shēng)産矽膠制品時，要注意矽膠産品生(shēng)産時要注意每一(yī)個細節，不僅避免矽膠産品高不良率的産生(shēng)也減少不必要的成本浪費(fèi)，所制産品兼具除靜電(diàn)，防塵，高手感，汗液腐蝕不脫落等優點，品質保證，讓你的定制更省心!

如何避免矽膠制品表面不光滑

随着市場上越來越多的矽膠産品流動，難免就有優劣之分(fēn)，有一(yī)些矽膠産品在使用一(yī)段時間後，感覺表面就變的不夠光滑而且還出現黏黏的感覺，特别是在廚房用具或矽膠手機套上爲明顯。導緻矽膠制品表面不光滑的原因是什麽?

什麽原因會導緻矽膠制品表面不光滑?

首先，矽膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少矽膠制品沒有徹底硫化，導緻制品表面發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一(yī)邊硫化一(yī)邊沒有硫化，導緻産品成型硫化後因軟硬不同而變形。最後，生(shēng)産時機台模具清理不幹淨，模具合模内部不夠光滑、模具當中(zhōng)的含有剩餘殘料導緻産品重料出現凹凸現象，緻使産品表面不光滑。

很多朋友多知(zhī)道，矽膠制品在生(shēng)活當中(zhōng)用途廣泛，有的時候剛買的産品就了一(yī)段時間導緻表面不夠光滑的現象，特别是我(wǒ)們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導緻使用期限下(xià)降，而導緻矽橡膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導緻，有可能是原材料問題，而關于矽膠制品生(shēng)産廠家導緻的表面不夠光滑的原因有哪些呢?

大(dà)家都知(zhī)道矽膠制品廠家在制作的過程當中(zhōng)不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工(gōng)序，對于表面的光滑度也是有着非常重要的要求，而除原材料問題以外(wài)，在矽膠制品廠家導緻産品表面不夠光滑原因主要有，模具的開(kāi)發，模具合模内部不夠光滑導緻産品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導緻成型硫化後得出産品有軟硬不同而變形。生(shēng)産是機台的清理和模具當中(zhōng)的殘料導緻産品重料，看上起是兩個不同的面部現象等等原因導緻。

一(yī)般産品都會采用噴油工(gōng)序，一(yī)般産品出現粘黏現象使用噴油後就不會出現粘手，目前在國内常見的噴油工(gōng)序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在産品表面噴塗一(yī)層手感油，讓産品便面跟光滑，手感摸上去(qù)更舒服，這也是簡單的噴油工(gōng)序，鐳射加噴油是把完好的矽膠制品先進行噴油後在進行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現在的工(gōng)藝當中(zhōng)也是非常常見的一(yī)種現象，而表面處理的工(gōng)藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的!