矽膠制品呈現外(wài)表不良，是一(yī)件很費(fèi)事的作業，常見的就是呈現暗紋。一(yī)般呈現暗紋都是什麽原因構成的呢?

—、矽膠制品爲什麽會呈現暗痕

1、矽膠原材料

由于矽膠制品原資(zī)料特征不同，産品配比也不同，因而關于外(wài)部不良現象的了解，外(wài)表的要素仍是根據産品中(zhōng)白(bái)炭黑和矽樹(shù)脂參加量的分(fēn)配比例不同，由于原資(zī)料歸于半透白(bái)固體(tǐ)膠，因而在混煉進程中(zhōng)，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質量，而産品外(wài)表不良的要素正是上述原因!

2、矽膠模具

模具是矽膠産品的中(zhōng)心，在模具鋼材上的質料選取占有首要要素，其次加工(gōng)進程中(zhōng)外(wài)表不良很或許正是壓合次數過多模具呈現變形現象，導緻矽膠制品外(wài)觀不良。其次是模具精加工(gōng)進程中(zhōng)，模具的精度挑選了産品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

3、矽膠産品成型硫化

成型硫化進程中(zhōng)，産品的排氣方法以及困氣行程挑選了矽膠産品的鼓包現象，時刻與溫度分(fēn)配不很或許會導緻暗痕不良的呈現，此外(wài)最重要的仍是機台人員(yuán)的操作方法以及補白(bái)條件，說到底加工(gōng)進程中(zhōng)最首要的仍是看風使舵，矽膠制品應該适宜怎樣的參數配備等等

二、矽膠制品呈現暗痕怎樣辦

矽膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把矽膠制品變化成五顔六色的色彩，就需要參加“色母”了，所以色母的挑選方面必定不能呈現過失，假定色母的耐溫的溫度不可，那麽基本上矽膠制品就變成了廢品了，由于色母要融入矽膠制品中(zhōng)進行高溫成型，這時分(fēn)色母是經過高溫融化才能讓矽膠制品變色，假定色母由于耐溫功用不可而影響整個出産的話(huà)，那結果是清楚明晰的，所以在色母的挑選度上必定要挑選最爲适宜的。

在選矽膠資(zī)料的時分(fēn)，必定要對其進行嚴峻的管控，矽膠資(zī)料的話(huà)比如2種不同的矽膠資(zī)料在肉眼上面或許很難差異色差以及硬度的，可是其實2者之間仍是有差異性的，假定這2批矽膠資(zī)料混合成型了，那麽成型之後質檢發現有小(xiǎo)小(xiǎo)的色差的話(huà)，也是不能出貨的，咱們的質檢是非常嚴峻的，關于有色差的隻能以不良品的方法處理，所以，在挑選矽膠資(zī)料的時分(fēn)必定要明晰沒有混合，要知(zhī)道源頭很重要，頭出錯了，後邊的全部工(gōng)序隻能是打醬油了。

矽膠制品的切削工(gōng)序也應留神，由于假定切削膠料太厚或太窄，則在切削矽膠時會比較不方便，一(yī)起也會構成矽膠制品成型後外(wài)表色澤較差，甚至在切削工(gōng)序中(zhōng)，也要保證産品的質量。