這些年矽橡膠産品逐漸被消費(fèi)者接受，這對矽橡膠生(shēng)産廠家來說，生(shēng)産環節成了顧客朋友選擇矽膠的重要因素，如果矽膠産品在開(kāi)發初期都沒有确認完成，又(yòu)怎麽讓客戶消費(fèi)者接受呢？所以對于矽橡膠生(shēng)産工(gōng)藝，矽膠産品制造之前會出現的不良問題，需要了解哪些來做好預防措施？

一(yī)，矽橡膠産品出現霧面的原因：

1.成型硫化的時間太短導緻不熟出現霧面；

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大(dà)；

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導緻硫化劑爲完全分(fēn)散；

4.成型工(gōng)作人員(yuán)擺放(fàng)原材料的速度跟不上機台的溫度，導緻産品出現霧面；

二，成型機台所導緻的産品不良：

1.原料的厚度不同導緻産品不熟，将模具壓力調整，提升溫度；

2.矽膠産品制造的時候出現内包風，保持一(yī)定的時間，将硫化次數保持均勻，模具保持一(yī)定的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.産品出現外(wài)包風，将硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊；

4、頻(pín)繁出現各種不良，可以将模具拆下(xià)，在機台模闆上模墊紙(zhǐ)闆和矽膠模墊；

三，模具導緻的産品不良：

1，模具粘黏雜(zá)質所導緻不良現象，可以使用煤油用布條擦拭模具；

2，模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴塗；

3，矽膠開(kāi)模時候粘模現象，噴灑脫模水保持産品正常脫模，長期噴灑會導緻模具出現霧面，所以正常噴灑即可；

四，機台困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生(shēng)産很大(dà)困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化矽膠模具不合理，加開(kāi)排氣槽；

3.對适當産品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。