矽膠制品作爲環保無毒無害的産品，在全球都運用廣泛，強大(dà)市場需求催生(shēng)了大(dà)量的矽膠制品廠，大(dà)大(dà)小(xiǎo)小(xiǎo)的矽膠廠遍布各個區域，品質是工(gōng)廠的生(shēng)命，那麽矽膠制品廠的矽膠制品質量是怎樣把控的呢?

在這個看顔值的時代，矽膠制品廠也是一(yī)樣，車(chē)間環境就是顔值，整潔無塵的車(chē)間是保證品質的基本保證，因爲矽膠的吸附性極強，稍不注意産品就沾上灰塵，變成瑕疵品。其次，生(shēng)産員(yuán)工(gōng)也應該換上防塵服。

其次就是在生(shēng)産過程中(zhōng)的品檢，品檢人員(yuán)上崗前應該經過嚴格的培訓，考核合格後，方可獨立上崗完成品檢作業。品控管理人員(yuán)應該給品檢人員(yuán)明确的品質标準，以及出現不良後的處理方式，并以書(shū)面形式記錄不良現象，以及解決方案。

矽膠制品質量好壞怎麽判斷

1、産品的自拆線毛邊摸上去(qù)是否粗糙，合模線條的大(dà)小(xiǎo)決定了該産品模具做工(gōng)，模具做工(gōng)決定了産品的整體(tǐ)效果，自拆線很重要!

2、産品的硫化效果，手感上感覺産品硬軟度不均,拉伸回彈力度差和回彈效果差,關系到了廠家硫化時間與原材料的問題。

3、顔色與氣味，矽膠産品的顔色調配是否均勻得看廠家在混煉工(gōng)藝上混煉時的均勻程度，時間越長顔色飽和度越好。

4、矽膠原材料是無毒無味的，不過原材料在添加硫化劑在經過矽膠廠家高溫油壓成型的過程中(zhōng)會出現一(yī)點膠味兒不過經過二次加硫和長時間的放(fàng)置會 逐漸消失!所以沒有氣味是正常的!

對于矽膠實物(wù)來判斷一(yī)個供應商(shāng)是否能得到基本要求，基本上可以從以上幾點來進行判斷，當然想要選擇一(yī)個優質供應商(shāng)還是需要從多方面進行了解， 處理産品之外(wài)，廠家實力和資(zī)質自然很重要!

影響矽膠制品質量的因素有哪些

一(yī)、生(shēng)産工(gōng)藝問題，在生(shēng)産時導緻産品出現風泡，起暗紋或者透明材質變黃等等現象是矽膠制品廠家常見現象，這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方面溫度未能達到指定的要求做出的産品發軟，産品局部不熟，甚至出現色差或者變黃現象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口導緻産品有包風和變形比較嚴重，所以生(shēng)産時盡量配合好模具的溫度，機台的壓力，硫化的時間減小(xiǎo)産品的不良現象。

二、硫化劑問題，硫化劑區分(fēn)爲高溫硫化劑和低溫硫化劑，兩個都有不同的好處，高溫硫化劑配合原材料制作時對産品的脫模比較快，産品出模快效率高而且産品抗黃效果比較好，一(yī)般用于抗黃産品要求比較高的一(yī)些産品使用，并且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化劑也是我(wǒ)們常用的一(yī)種混合劑，對工(gōng)業配件以及密封減震制品使用的比較多價格相對便宜，不同硬度的産品可以選取不同的硫化劑制作，所以制作時因合理的選擇硫化劑!

三、原材料問題，固态矽膠的原材料材質選擇不同制作産品的韌性拉力度不同，一(yī)些産品必須要采用高拉力原材料制作，否則普通原材料是做不出産品的，制作的産品比較脆或者直接不熟等等，而有些産品又(yòu)必須采用食品級矽橡膠原材料制作，否則産品可能會長期出現氣味問題，比如生(shēng)活用品當中(zhōng)一(yī)些長期接觸到人體(tǐ)的産品必須采用到食品級矽膠。不過對于矽膠制品生(shēng)産廠家來說這三點都得配合恰當才能做出好的産品，很多的問題基本都是出于以上這三點全方面的問題點。