矽膠産品在生(shēng)活中(zhōng)的使用出現頻(pín)率非常的高，我(wǒ)們的日常生(shēng)活很多東西都有可能是矽膠做的，有時候我(wǒ)們在平時使用矽膠産品的時候會發現，矽膠産品表面或内部會産生(shēng)氣泡，對于矽膠産品有氣泡的原因，爲什麽矽膠産品會有氣泡以及矽膠産品氣泡如何處理的問題，今天華陽實業小(xiǎo)編就爲大(dà)家整理一(yī)些矽膠産品出現氣泡的原因和解決辦法。
1、矽膠産品生(shēng)産過程中(zhōng)産生(shēng)氣泡應該如何解決
在矽膠還沒有固化的情況下(xià)用真空機來進行抽氣泡處理，可以很好的解決問題，如果沒有真空機還可以用消泡劑，消泡劑消泡不是很徹底，如果這兩樣東西都沒有的話(huà)，可以将矽膠的固化時間盡可能的調長一(yī)些，然後放(fàng)在那裏，矽膠産品會慢(màn)慢(màn)的排出氣泡。
2、導熱矽膠片有氣泡的原因和處理方法
(1)硫化溫度過低或硫化溫度過高是造成導熱矽膠片起泡的主要原因之一(yī)。硫化溫度是矽橡膠成型時的一(yī)項重要參數，通常的矽膠制品都設定在160~200攝氏度，但有時候由于模外(wài)操作時間太長或其他原因使模具長時間未開(kāi)硫化機加溫，導緻矽膠成型模具的溫度偏低與矽膠的硫化溫度，此時就會造成導熱矽膠片成型後産品氣泡。對此我(wǒ)們隻需加高成型溫度，或者将空模開(kāi)入機器加溫一(yī)段時間在操作即可解決問題了。如果硫化溫度過高，成型溫度過高同樣會造成導熱矽膠片氣泡。爲什麽呢?成型溫度過高時，在合模加壓的過程中(zhōng)表面的矽膠原料已經開(kāi)始成型，此時的空氣已經被困在裏面很難排出，所以會造成導熱矽膠片成型氣泡。針對此原因，隻需将成型溫度适當降低即可。
(2)矽膠産品有氣泡的原因是排氣不足，矽膠原料放(fàng)置于成型模具後，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料融爲一(yī)體(tǐ)的，如果沒有将這些空氣排放(fàng)出來，就會造成矽膠按鍵成型後表面産生(shēng)氣泡。
(3)模具的結構不合理，矽膠成型模具的設計不太合理也會造成矽膠成型産生(shēng)氣泡，例如模具中(zhōng)産品的排列方式、分(fēn)區方式、模具分(fēn)模方式，模具大(dà)小(xiǎo)的設計等都會造成氣泡不良，但開(kāi)一(yī)套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因爲模具的結構造成矽膠成型氣泡，那麽通常都是從上面所提到的幾點想辦法下(xià)手解決。
(4)硫化時間過短，跟硫化溫度一(yī)樣，硫化時間也是導熱矽膠片成型的重要參數之一(yī)，硫化時間的長短決定了導熱矽膠片是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成導熱矽膠片成型後發軟，更容易造成導熱矽膠片表面起氣泡。出現此類不良可适當延長矽膠的硫化時間。
(5)生(shēng)産工(gōng)藝也十分(fēn)重要：防老劑RD在開(kāi)煉機混煉作業易産生(shēng)氣泡，這主要是防老劑RD的熔點較高而開(kāi)煉機作業溫度較低分(fēn)散出現的問題，關于混煉膠混煉時還要特别注意氧化鋅的分(fēn)散，其分(fēn)散均勻性也将會造成導熱矽膠片起泡，所以橡膠混煉工(gōng)藝也是相當重要一(yī)個環節。
(6)配方中(zhōng)所用的原材料水分(fēn)含量和混煉膠作業及制品壓出過水冷卻後幹燥是否充分(fēn)，其主要是水分(fēn)在加硫時揮發造成的。
3、灌封矽膠固化後有氣泡的原因和處理方法
一(yī)、在混合膠料或灌膠過程中(zhōng)帶入的氣泡沒有排除幹淨。調膠過程中(zhōng)由于膠水的黏度大(dà)或攪拌方式不對很容易将空氣帶入膠液中(zhōng)，如果膠液黏度大(dà)的話(huà)，氣泡比較難消除。膠液黏度小(xiǎo)的話(huà)，膠水固化慢(màn)的話(huà)，氣泡會慢(màn)慢(màn)的上浮到表面自動消除。
二、固化過程中(zhōng)産生(shēng)的氣泡。固化過程中(zhōng)産生(shēng)氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、散熱溫度高、膠水固化收縮率大(dà)、膠水中(zhōng)溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中(zhōng)産生(shēng)氣泡。再有就是矽膠的配方中(zhōng)含有少量易揮發的雜(zá)質，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。
針對矽膠氣泡的原因，現有幾種避免或去(qù)除氣泡的方法可供參考。
針對種原因，可以采用抽真空或者離(lí)心的辦法解決。也可以采取靜置一(yī)段時間(30分(fēn)鍾-2小(xiǎo)時)的辦法等氣泡自己浮上來。如果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分(fēn)鍾，攪拌均勻後将膠水放(fàng)置5-20分(fēn)鍾自動脫泡，但是該種方法也隻是針對于那些粘度較稀的膠水，如果膠水很稠，滞留其中(zhōng)的氣泡就不易升起排出。
針對第二原因中(zhōng)矽膠配方中(zhōng)易揮發雜(zá)質引起的氣泡可以采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜(zá)質先揮發掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。而要解決固化過程中(zhōng)的那些問題，就需要進行膠水整體(tǐ)的配方調整了。
4、矽膠産品表面有小(xiǎo)氣泡的原因
其實我(wǒ)們可以發現，等膠表面幹了以後，弄破鼓起的膠皮，可以看到裏面是空的，表明這是小(xiǎo)氣泡。如果短短幾分(fēn)鍾就起跑，應該是水分(fēn)過高，但如果你的産品氣泡是零星的出現的話(huà)，說明水分(fēn)不是太高，而且如果是膠料水分(fēn)過高的話(huà)，你的産品的适用期應該會縮短!我(wǒ)還是懷疑膠料裏面的氣泡，會不會是你A組分(fēn)太稠，在放(fàng)入膠料桶的時候裏面存入了空氣或者你的物(wù)料混合不均勻。
用戶真正出現這個問題的機會也不多，這種都是都是偶爾出現的，90%以上的産品都沒有這方面的投訴。我(wǒ)們也曾懷疑過是不是用戶的打膠機出現了什麽問題引起的起泡現象。可是用戶咬定他的打膠機是沒有問題的，我(wǒ)們也就隻能在膠上找原因了。
雙組份矽膠裏的A組分(fēn)都是經過真空脫泡的，包裝時也注意這一(yī)點了。但水分(fēn)的問題沒有考慮到。做單組分(fēn)産品都知(zhī)道脫水很重要，做雙組分(fēn)産品的A組分(fēn)确實就沒有認真脫水了。總覺得反正是雙組分(fēn)的，A組分(fēn)裏面有點水也不會影響儲存期。通過以上分(fēn)析，看來A組分(fēn)也是要考慮認真脫水的。
5、尼龍包矽膠氣泡的原因和處理方法
首先要确定你的膠水和尼龍材料是沒有問題的，那剩下(xià)的就是操作過程出了問題。
包括塗膠工(gōng)藝，烘烤時間，烘烤溫度等。可以試試打磨一(yī)下(xià)尼龍表面，再試試。一(yī)般烘烤溫度建議不超過150.c，烘烤10分(fēn)鍾，15分(fēn)鍾，20分(fēn)鍾分(fēn)别試壓，并做好記錄，如果還是不行那就找專業的膠水生(shēng)産廠家和工(gōng)程技術人員(yuán)幫你了。
6、矽橡膠電(diàn)纜氣泡的原因和處理方法
矽橡膠電(diàn)纜在生(shēng)産的時候起泡現象是非常普遍的，因爲矽橡膠電(diàn)纜生(shēng)産工(gōng)藝較複雜(zá)，相比普通的橡套電(diàn)纜更容易氣泡。主要是有以下(xià)原因造成的：
1、膠料本身問題膠料分(fēn)水含量較高，在硫化時水分(fēn)揮發造成起泡。
2、纜芯受潮，受熱時造成起泡。
3、硫化溫度過高造成的。
要想避免起泡現象應該從上面的幾個方面考慮就可以排除這類問題了。具體(tǐ)的操作辦法是：
1、在矽橡膠膠料混煉時候要首先選用含水率低的元膠料，填充材料應該選用幹燥的，不能選用已經吸潮的填充料。
2、要注意成纜線芯的幹燥，成纜是不能選用吸濕性的材料填充纜芯，而且要注意不要讓纜芯受潮，特别是南(nán)方地區在梅雨季節容易發生(shēng)這樣問題。
3、硫化的時候硫化溫度不能高，高會照成了硫化幾分(fēn)解。
以上是關于矽膠産品有氣泡的原因，爲什麽矽膠産品會有氣泡和矽膠産品氣泡如何處理的相關内容，希望可以對你有幫助。
